نقاط درد مشتری
هیلونگجیانگ به‌عنوان بزرگترین منطقه{0}}تولیدکننده ذرت کشور، تولید سالانه بیش از 30 میلیون تن دارد. با این حال، تجهیزات پردازش در مقیاس کوچک سنتی-از ظرفیت تولید پایین، مصرف انرژی بالا و ارزش افزوده پایین محصول رنج می‌برند. شیوه‌های کشاورزی پراکنده منجر به کیفیت مواد خام متناقض می‌شود و تجهیزات قدیمی برای دستیابی به درجه‌بندی دقیق تلاش می‌کنند. در نتیجه، تقاضا برای مواد خام استاندارد شده از صنایع پایین دستی-مانند نشاسته ذرت و خوراک دام-نمی‌تواند برآورده شود.
راه حل
این پروژه با توجه به سرمای شدید زمستان هیلونگجیانگ (زیر 30 درجه) و نوسانات قابل توجه در رطوبت مواد خام، نوآوری هایی را در سه حوزه کلیدی به کار می گیرد: بهینه سازی فرآیند، استفاده از انرژی، و کنترل هوشمند.
1. فن آوری آسیاب در دمای پایین (با دمای سیلو بین 15 تا 20 درجه کنترل می شود) برای جلوگیری از اکسیداسیون و فساد جوانه ذرت ناشی از دماهای بالا استفاده می شود. نرخ حذف میکروب به بیش از 98 درصد افزایش یافته است،-مواد خام با کیفیت بالا برای استخراج بعدی نشاسته و جداسازی پروتئین خوراک فراهم می‌کند.
2. یک سیستم یکپارچه بازیابی حرارت زباله برای خشک کردن گازهای خروجی، مصرف انرژی در فرآیند خشک کردن را تا 30 درصد کاهش می دهد. در ترکیب با موتورهای فرکانس متغیر، مصرف برق کل سیستم در مقایسه با تجهیزات سنتی 25 درصد کاهش می یابد.
3. مجهز به دسته رنگ و آنالایزر رطوبت، سیستم به طور خودکار دانه های کپک زده و ناخالصی ها را حذف می کند و خلوص آرد ذرت 99.5٪ را به دست می آورد. همچنین گزارش‌های کیفی دسته‌ای را برای برآورده کردن الزامات ردیابی مواد خام درجه- مواد غذایی تولید می‌کند.
