در طول بهره برداری از خط فرآوری غلات، ایمنی و تعمیر و نگهداری تجهیزات از اولویت های اصلی هستند. اپراتورها باید برای آشنایی کامل با روشهای عملیاتی و پروتکلهای خاموش کردن اضطراری تجهیزات در هر مرحله آموزش ببینند و در نتیجه از آسیب تجهیزات یا آسیبهای شخصی ناشی از عملکرد نامناسب جلوگیری کنند. همزمان، سیستمهای الکتریکی خط پردازش، اجزای انتقال، و مکانیسمهای خراش دادن باید به طور مرتب بازرسی شوند تا اطمینان حاصل شود که موتورها، کاهندههای سرعت، تسمهها و زنجیرها به درستی کار میکنند و در نتیجه از خرابیهای ناشی از سایش یا شلی جلوگیری میشود. علاوه بر این، قبل از عملیات، پورتهای تمیزکننده، صفحهها و دیسکهای سنگزنی باید بررسی شوند تا از عدم مانع بودن آنها اطمینان حاصل شود و از انسداد ناشی از زبالهها که میتواند منجر به کاهش خروجی یا آسیب مکانیکی شود، جلوگیری شود.
مدیریت مواد خام و کنترل فرآیند تولید به همان اندازه حیاتی هستند. دانه های وارد شده به خط فرآوری باید استانداردهای تعیین شده در مورد رطوبت، سطوح ناخالصی و نرخ شکستگی را برآورده کند تا از نتایج بهینه پوسته کردن و آسیاب اطمینان حاصل شود. در طول پردازش، پارامترهایی مانند نرخ خوراک، عرض شکاف سنگ زنی، و اندازه توری صفحه باید با توجه به نوع دانه خاص در حال پردازش تنظیم شوند تا از اندازه ذرات محصول یکنواخت و نرخ شکستگی کم اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، باید به حذف گرد و غبار و تهویه برای جلوگیری از تجمع گرد و غبار که می تواند خطر آتش سوزی ایجاد کند یا بهداشت محیط را به خطر بیندازد، توجه شود. پس از عملیات، خط تولید نیاز به تمیز کردن، روغن کاری و تعمیر و نگهداری معمول دارد تا عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد. سوابق عملیاتی دقیق نیز باید حفظ شود تا تجزیه و تحلیل مسائل مربوط به کارایی تولید و کیفیت را تسهیل کند و در نتیجه از عملکرد طولانی مدت، کارآمد و پایدار خط فرآوری غلات اطمینان حاصل شود.
