ماشین آلات آسیاب آردتجهیزات ویژه اصلی در صنعت فرآوری غلات و روغن هستند. از طریق آسیاب فیزیکی، اکستروژن، برش، الک و سایر فرآیندها، ساختار دانه گندم، ذرت، غلات درشت و سایر غلات را تجزیه می کنند، سبوس، جوانه و آندوسپرم را جدا می کنند و آرد خوراکی با ظرافت و درجه های مختلف تولید می کنند. به طور گسترده در فرآوری خانگی، کارگاه های کوچک، کارخانه های فرآوری غلات و روغن و خطوط تولید بزرگ صنایع غذایی استفاده می شود، آنها تجهیزات کلیدی ضروری در زنجیره صنعتی پردازش دانه عمیق هستند. با ارتقای صنایع غذایی و استانداردسازی پردازش غلات و روغن، صنعت ماشین آلات آسیاب آرد به تدریج به سمت اتوماسیون، دقت بالا، صرفه جویی در انرژی، کربن کم و یکپارچه سازی چند منظوره در حال توسعه است.
1. طبقه بندی اصلی و سناریوهای کاربردی تجهیزات
جریان اصلیماشین آلات آسیاب آرددر صنعت بر اساس اصل کار، مقیاس تجهیزات و سناریوهای کاربردی طبقه بندی می شوند. مدل ها از نظر عملکرد، ظرفیت و کیفیت آرد بسیار متفاوت هستند تا نیازهای متنوع بازار را برآورده کنند.
1.1 طبقه بندی بر اساس اصل کاری (مدل های اصلی اصلی)
آسیاب غلتکی(مدل جریان اصلی رده بالا برای صنعت) به عنوان تجهیزات اصلی کارخانه های آرد بزرگ و متوسط، از حق بیمه برجسته بازار، 40 تا 60 درصد بالاتر از مدل های معمولی برخوردار است. این شامل دو جفت رول فلزی است که در جهت مخالف با سرعت های مختلف می چرخند. دانه ها با اکستروژن و برش بین رول ها خرد می شوند. شکاف رول را می توان دقیقاً برای کنترل ظرافت ذرات آرد تنظیم کرد. این تجهیزات فرآیندهای آسیاب چند مرحله‌ای از جمله خرد کردن، دانه‌بندی، خراشیدن و خالص‌سازی را انجام می‌دهند که می‌تواند به طور موثر سبوس را از آندوسپرم جدا کند. آرد تمام شده دارای رنگ یکنواخت، ناخالصی های کم و دقت بالا، با نرخ استخراج آرد 72 تا 75 درصد است که تا حد زیادی از دست دادن دانه را کاهش می دهد. این مدل دارای طیف وسیعی از ظرفیت است و از تولید مداوم 1-100 تن در ساعت پشتیبانی می کند. با پایداری قوی و میزان شکست کم، تجهیزات ارجح برای پردازش آرد صنعتی است.
آسیاب چکشی (مدل همه منظوره اقتصادی) دانه ها را توسط چکش های چرخان با سرعت بالا خرد می کند. با ساختار ساده، هزینه کم و نگهداری آسان، حدود 24.7 درصد از سهم بازار را به خود اختصاص داده است. نقطه ضعف آن در دقت پایین فرز نهفته است. نمی تواند جداسازی دقیق سبوس و آندوسپرم را درک کند که در نتیجه یکنواختی آرد ضعیف، بافت خشن و محتوای ناخالصی بالا ایجاد می شود. این عمدتا برای کارگاه های کوچک، پردازش انفرادی روستایی، و همچنین پردازش کم دقت پودر غلات درشت و پودر خوراک مناسب است و برای تولید آرد تصفیه شده با کیفیت بالا قابل استفاده نیست.
میل پین (مدل چند منظوره قطعه‌بندی شده) این تجهیزات فرز کمکی است که مواد را از طریق دندانه‌های پین دوار با سرعت بالا، با عملکرد فرز و پراکندگی و تطبیق پذیری قوی، ضربه می‌زند و خرد می‌کند. این می تواند گندم، ارزن، غلات درشت و سایر غلات را پردازش کند که بیشتر برای تصفیه آرد ثانویه و تولید پودر بسیار ریز استفاده می شود. اغلب با آسیاب های غلتکی ترکیب می شود تا خطوط تولید کامل را تشکیل دهد تا کاستی های پردازش تجهیزات واحد را جبران کند.
1.2 طبقه بندی بر اساس مقیاس کاربردی
دستگاه فرز خانگی کوچک: اندازه جمع و جور، عملکرد ساده و هوش بالا. با کوچک سازی و قابل حمل بودن، برای آرد تازه آسیاب شده خانگی و فرآوری پودر غلات درشت غذای کودک مناسب است. ظرفیت کم، حجم پردازش تک کوچک و تک عملکرد دارد.
دستگاه فرز تجاری متوسط و کوچک: یکپارچه با عملکردهای فرز و غربال ساده، با درجه اتوماسیون متوسط و قابلیت کار مداوم. مناسب برای کارخانه های فرآوری شهرستان ها و کارگاه های کوچک غلات و روغن، دارای خروجی روزانه از چندین تن تا ده ها تن است که عملکرد هزینه و کیفیت فرآوری را متعادل می کند.
خط تولید فرز کامل صنعتی بزرگ: مجهز به سیستم کنترل اتوماتیک، سیستم انتقال پنوماتیک و سیستم هوشمند غربال و حذف گرد و غبار، اتوماسیون کامل فرآیند تغذیه، آسیاب، الک و بسته بندی را انجام می دهد. تولید روزانه می تواند به صدها تن برای تولید در مقیاس بزرگ و استاندارد شرکت های بزرگ غلات و روغن برسد.
2. اصل کار اصلی و فناوری تولید
آسیاب آرد مدرن یک فرآیند خرد کردن نیست، بلکه یک فرآیند جداسازی تصفیه شده است که با چندین روش کار هماهنگ می شود. منطق اصلی آن "آسیاب تدریجی، تصفیه طبقه بندی شده، جداسازی سبوس و جوانه" است. فرآیند کامل شامل چهار مرحله اصلی است:
پیش تصفیه: غلات خام را تمیز کنید تا ناخالصی ها را از بین ببرید، گندم را بشویید و تلطیف کنید، سنگ ها، گرد و غبار و دانه های کپک زده را از بین ببرید. در همین حال، رطوبت دانه را تنظیم کنید تا ساختار هسته نرم شود، احتمال شکستن سبوس کاهش یابد و پایه ای برای آسیاب تصفیه شده ایجاد کنید.
خرد کردن: دانه‌های کامل دانه را از طریق رول‌های آسیاب اولیه بشکنید، سبوس‌های سطحی را جدا کنید و در ابتدا ذرات بزرگ آندوسپرم را جدا کنید تا از مخلوط شدن سبوس‌های ریز با آرد و تأثیر بر کیفیت جلوگیری شود.
آسیاب ریز: از رول های آسیاب چند مرحله ای برای پردازش گرادیان استفاده می شود. رول‌های ترکیبی با شکاف‌های مختلف و سرعت‌های چرخش به طور مکرر آندوسپرم را برای پالایش برش داده و بیرون می‌کشند تا زمانی که آرد استانداردهای ظرافت را برآورده کند، در حالی که به طور مداوم سبوس و جوانه‌های باقی‌مانده را از بین می‌برد.
الک و خالص سازی: آرد، سبوس و جوانه مجهز به صفحه نمایش با دقت بالا و تجهیزات جداسازی گرد و غبار با هوا، طبقه بندی و غربال می شوند تا آرد با گلوتن بالا، گلوتن متوسط و گلوتن پایین در گریدهای مختلف جدا شوند. گرد و غبار و ناخالصی ها قبل از جمع آوری و بسته بندی محصول نهایی حذف می شوند.
3. الگوی بازار صنعت و عوامل اصلی رقابتی
3.1 ویژگی های الگوی بازار
جهانیدستگاه آسیاب آردبازار الگوی "انحصار در بخش گران قیمت و پراکندگی در بخش های متوسط و پایین" را ارائه می دهد. بازار تجهیزات صنعتی رده بالا تحت تسلط برندهای پیشرو بین المللی است. با تکیه بر فناوری هسته غلتکی، سیستم کنترل خودکار و مزایای فرآیند کامل، آنها سهم اصلی کارخانه های آرد پیشرفته را در اختیار دارند. تمرکز تولیدکنندگان داخلی بر روی بازارهای تجاری، خانگی با قیمت متوسط و خطوط تولید کامل کوچک و متوسط است. آنها به سرعت بازار را با عملکرد هزینه، خدمات پس از فروش محلی و راه حل های سفارشی تصرف می کنند و به تدریج موانع فنی تجهیزات پیشرفته را می شکنند.
از نظر تقاضا، ارتقاء صنعتی غلات و روغن، ظهور صنایع کوچک فرآوری روستایی و رواج فرآوری عمیق غلات درشت به طور مداوم تقاضای تجهیزات را افزایش می دهد. تجهیزات خودکار، استخراج آرد بالا و صرفه جویی در انرژی به نیازهای اصلی بازار تبدیل می شوند.
3.2 شاخص های اصلی رقابتی
نرخ استخراج آرد: شاخص سود اصلی. آسیاب های غلتکی با کیفیت بالا نرخ استخراج آرد را بالای 72 درصد حفظ می کنند. در مقایسه با تجهیزات معمولی، می تواند 3-7 جین آرد اضافی در هر 100 جین گندم تولید کند که مزایای اقتصادی قابل توجهی را در تولید در مقیاس بزرگ به ارمغان می آورد.
دقت آرد: درجه آرد را تعیین می کند. تجهیزات پیشرفته می توانند به طور دقیق یکنواختی ذرات را کنترل کنند و به طور موثر سبوس و جوانه را جدا کنند، مناسب برای آرد تصفیه شده و تولید آرد ویژه.
سطح اتوماسیون: خطوط تولید کاملاً خودکار از نظارت بر وضعیت کار در زمان واقعی، تنظیم خودکار شکاف رول و هشدار زودهنگام هوشمند خطا پشتیبانی می کند، هزینه های نیروی کار را تا حد زیادی کاهش می دهد و ثبات تولید را بهبود می بخشد.
صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: تجهیزات نوع جدید دارای ساختار انتقال پنوماتیک و فرز بسته با انتشار گرد و غبار و مصرف انرژی کم، مطابق با استانداردهای حفاظت از محیط زیست برای پردازش غلات و روغن است.
4. روند توسعه فناوری صنعت
ارتقاء هوشمند و خودکار: تجهیزات سنتی تنظیم شده به صورت دستی به تدریج کنار گذاشته می شوند. سیستم‌های کنترل هوشمند به پیکربندی استاندارد تبدیل می‌شوند، از نظارت از راه دور، تنظیم پارامتر با یک کلیک و قابلیت ردیابی داده‌های تولید برای تحقق تولید بدون سرنشین و استاندارد، پشتیبانی می‌کنند و نیازهای تحول هوشمند صنعت غلات و روغن مدرن را برآورده می‌کنند.
پردازش تصفیه شده با دقت بالا: با گسترش بازار آرد ویژه (آرد نان، آرد کیک، آرد دامپلینگ)، تجهیزات آسیاب به سمت تنظیم دقیق میکرو شکاف و الک ریز چند مرحله ای توسعه می یابد که می تواند ظرافت آرد و استحکام گلوتن را با توجه به کاربردهای غذایی سفارشی کند.
صرفه جویی در انرژی، کم کربن و طراحی یکپارچه: بهینه سازی مستمر ساختار تجهیزات از مواد غلتکی کم تلفات و سیستم های انتقال بسته برای کاهش تلفات مواد و مصرف انرژی استفاده می کند. دستگاه های حذف گرد و غبار و کاهش نویز برای برآوردن نیازهای تولید محیطی مجهز شده اند.
کاربرد چند منظوره و جهانی: با شکستن محدودیت های آسیاب گندم، این تجهیزات از پردازش ذرت، ارزن، گندم سیاه، جو و سایر غلات درشت پشتیبانی می کند و با توسعه صنعت پردازش عمیق غلات درشت سازگار می شود و قابلیت استفاده مجدد تجهیزات را بهبود می بخشد.
طراحی مدولار و قابل حمل: تجهیزات متوسط و کوچک طراحی مدولار را با نصب آسان، ردپای کوچک و تحرک پذیرفته اند، مناسب برای پردازش سیار روستایی و پردازش سفارشی در فروشگاه های کوچک، و سازگاری بازار را بهبود می بخشد.
5. مشکلات موجود در صنعت و چشم انداز توسعه
5.1 نقاط درد صنعت موجود
شکاف های فنی آشکار: برخی از اجزای اصلی تجهیزات داخلی (رول های سنگ زنی با دقت بالا، سیستم های کنترل هوشمند) هنوز تا حدی به واردات متکی هستند. رقابت مجموعه های کامل تجهیزات سطح بالا کافی نیست. بازار ارزان قیمت متوسط از رقابت شدید همگن و رقابت شدید قیمت رنج می برد.
هزینه های عملیاتی و نگهداری بالا: اجزای دقیق تجهیزات فرز صنعتی به سرعت فرسوده می شوند. تعمیر و نگهداری تجهیزات سنتی پیچیده است. برخی از شرکت های کوچک و متوسط فاقد پرسنل حرفه ای عملیات و تعمیر و نگهداری هستند که در نتیجه میزان خرابی تجهیزات بالا و عمر مفید کوتاهتر می شود.
استانداردسازی ناکافی: پارامترهای تجهیزات و استانداردهای فرآیند تولیدکنندگان کوچک و متوسط ناسازگار است، که منجر به کیفیت نامناسب محصول می‌شود و مانع ارتقای استاندارد کلی صنعت فرآوری آرد می‌شود.
5.2 چشم انداز توسعه صنعت
فرآوری غلات یک صنعت ضروری برای امرار معاش مردم است. آرد به‌عنوان ماده خام اصلی برای غذای اصلی، از تقاضای بازار پایدار و به‌طور مداوم ارتقا می‌یابد که موجب توسعه پایدار درازمدت صنعت ماشین‌آلات آرد می‌شود. از یک طرف، استانداردسازی ذخایر ملی غلات و روغن و استانداردسازی صنایع غذایی باعث حذف و تجدید تجهیزات قدیمی می شود و فضای وسیعی را برای بازار افزایشی و بازار جایگزینی سهام باقی می گذارد. از سوی دیگر، ظهور مسیرهای نوظهور مانند پردازش عمیق غلات درشت، آرد ویژه با کیفیت بالا و آرد آسیاب شده تازه در محل، تکرار فنی تجهیزات آسیاب را مجبور می کند. تجهیزات چند منظوره، هوشمند و با دقت بالا به جریان اصلی صنعت تبدیل خواهند شد. در آینده، تولید کنندگان تجهیزات داخلی به طور مداوم از فناوری های اصلی عبور می کنند، برندسازی پیشرفته و گسترش خارج از کشور را درک می کنند، به تدریج تجهیزات وارداتی را جایگزین می کنند و کل صنعت به سمت استانداردسازی، کیفیت بالا و راندمان بالا ارتقا می یابد.
